一、整套拉絲模具在加工前**進(jìn)行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理，就會(huì)導(dǎo)致鋼絲斷裂。根據(jù)線成品的規(guī)格和厚度，可進(jìn)行柔性配置，并可選擇正常壓縮比，以保證正常運(yùn)行。

   二、整套模具應(yīng)從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確，前塔輪與后塔輪連接不正確，后塔輪與定速輪連接不正確，就會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況。

   三、機(jī)器上的模具，如尺寸不正確，會(huì)造成斷絲。如果模具尺寸不正確，則會(huì)混淆正常壓縮比，導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。因此，模具**是正確的。

   四、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果長的壓縮區(qū)域太小或太短，將會(huì)導(dǎo)致線斷裂。解決方法是改進(jìn)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，修復(fù)后在上機(jī)使用。

   五、由于天然材料的材料差異較大，整個(gè)模具使用后無法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過快，壓縮比不對(duì)齊，就會(huì)造成線路斷裂。而且通常會(huì)造成同一個(gè)位置出現(xiàn)幾次斷線。解決方案是及時(shí)更換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常。

   六、模具使用時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。有時(shí)會(huì)有硬絲，俗稱柳條絲。在這種情況下，中速或高速下的收線速度會(huì)導(dǎo)致線材斷開，這是一種較為普遍的現(xiàn)象。解決辦法是更換模具。

   七、拉絲模具應(yīng)用于機(jī)器上時(shí)，水或油不能被斷供，否則金屬絲就會(huì)斷裂。解決辦法是確保每個(gè)模具都有潤滑劑。確保其冷卻和潤滑。否則，模具將在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行大孔徑，而壓縮比的錯(cuò)位將導(dǎo)致斷線。